产品概述

两级压缩工频螺杆空压机采用串联式两级压缩主机，由工频（定速）电机直接驱动。通过将压缩过程分为两个阶段，并在级间进行冷却，有效降低每级压缩比，减少内部泄漏与温升。机组结构成熟，适用于用气量相对稳定、长时间连续运行的工业场景。 

工作原理

空气经空气滤清器进入一级压缩腔，经螺杆转子压缩至中间压力后，进入级间冷却器降温；降温后的空气再进入二级压缩腔继续压缩至最终排气压力。两级压缩由同一台工频电机通过齿轮或联轴器驱动，主机转速保持恒定，输出气量随管网压力变化通过加卸载调节。 

核心特点 

1、两级压缩技术 

单级压缩比较低，有助于减少转子间的内泄漏，提升容积效率。 

级间冷却可降低进入二级压缩的空气温度，控制排气温度在合理范围。 

主机受力更均衡，轴承负荷分布相对均匀。 

2、工频驱动系统 

采用标准工频电机，启动方式为星三角或软启动，控制电路简单。 

电机效率符合国家标准中能效等级要求（如GB 18613 三级/二级能效）。 

适用于气量波动较小、接近连续满负荷运行的工况。 

3、加卸载调节方式 

通过压力传感器监测管网压力，控制进气阀开闭实现加卸载运行。 

卸载时电机空转，进气阀关闭，消耗功率约为满载功率的20%-40%。 

配有自动排气阀，卸载时释放分离罐内压力，降低下次加载时的启动负荷。 

4、结构可靠性 

主机、电机、油气分离罐、冷却系统集成于公共底座，安装维护相对方便。 

采用成熟的工业设计，主要零部件通用性较强，维修备件易于采购。 

技术参数 

排气压力：0.8~1.25MPa 

排气量：6.04~84.61m3/min（具体视机型） 

电机功率：30~400 kW

冷却方式：风冷/水冷 

适用场景 

用气量相对稳定、压力波动要求不高的连续生产场合 

制造业：金属加工、机械装配、铸造、陶瓷 

矿山、冶金、建材等行业 

作为备用机或老旧设备的更新替换 

说明 

工频空压机在加卸载过程中，压力通常在一定范围内（如±0.1 MPa）波动，选型时应结合实际用气量。 

卸载状态仍会消耗电能，若用气量波动较大，可考虑变频机型或搭配储气罐、联控系统。 

两级压缩工频机相比单级工频机，在相同排气量下，理论上压缩效率有所提升，但实际节能效果与运行压力、环境条件及维护状况有关。 

建议配套干燥机、精密过滤器等后处理设备，以满足不同用气品质要求。 

服务与支持 

提供现场用气量评估与选型建议 

安装调试、操作培训及定期保养提醒 

供应原厂油品、滤芯、油气分离器等耗材 

全国主要区域设有服务网点，提供技术支持

全国销售服务热线：4006320698