一、产品核心定位

二、材质与核心性能

（一）化学成分（质量分数）

（二）核心性能指标

1. 耐高温抗氧化：表面快速形成致密 Cr?O?氧化膜，配合硅元素形成 SiO?复合氧化层，1100℃下氧化速率≤0.08mm / 年，短时可耐受 1150℃峰值温度，1050℃高温下抗拉强度≥130MPa，抗氧化、抗硫化腐蚀能力远超普通碳钢与低合金耐热钢，使用寿命提升 3-5 倍 [13]。
2. 抗热震性优异：奥氏体组织高温下无相变，热膨胀系数稳定，适配频繁进出炉的温度骤变工况，反复加热冷却不易开裂、掉渣，可耐受 ±300℃快速冷热冲击，满足淬火、退火等冷热循环工艺需求。
3. 高承重与结构强度：整体精密铸造，一体成型无焊缝，边框加固、筋板合理分布，吊装耳座与框体一体化设计，框架壁厚 20-80mm，单框额定承重 50-1000kg（可定制至 3000kg），室温抗拉强度≥570MPa，屈服强度≥350MPa，伸长率≥12%，抗冲击、耐磕碰，重载不变形 [14]。
4. 组织稳定性：基体为单相奥氏体，高温下无同素异构转变，抗蠕变性能优异，1100℃以内长期服役可保持尺寸精度，避免因组织相变导致的变形、开裂。

三、工艺与品质保障

（一）生产工艺

（二）品质管控

四、结构与定制化

（一）标准结构

（二）定制化服务

五、应用领域

1. 热处理行业：淬火炉、退火炉、渗碳炉、氮化炉工件承载与转运，保障工件淬火、退火过程中不变形、不污染，提升热处理均匀性。
2. 冶金锻造：高温锻件冷却、钢坯加热炉装料，承受高温重载工况，延长炉用工装使用寿命。
3. 建材陶瓷：陶瓷坯体高温焙烧、耐火材料烧结，避免物料与炉体直接接触，保证焙烧质量。
4. 化工行业：催化剂再生、高温反应釜物料承载，抵御含硫、含碳炉气腐蚀，适配高温反应工艺。
5. 粉末冶金：烧结炉工装、磁性材料高温处理，保证粉末物料承载均匀，避免高温下成分流失。
6. 有色金属：铝 / 铜合金熔炼辅助工装、热处理料架，耐受高温熔炼环境，不污染合金原料。

六、使用与维护规范

（一）使用规范

1. 严禁超温使用，长期工作温度不得超过 1100℃，避免材质晶粒粗大、强度下降。
2. 禁止骤冷骤热，出炉后自然空冷，严禁水冷、油冷，防止热应力开裂。
3. 严格按额定承重使用，禁止超载吊装，避免耳座断裂、框架变形。
4. 避免与强酸、强碱、强腐蚀性介质直接接触，防止腐蚀损坏。

（二）维护要点

1. 定期检查：每 50 次使用周期检查料框变形、裂纹、氧化剥落情况，发现异常及时更换。
2. 清洁保养：使用后及时清除表面氧化皮与残渣，保持表面洁净，避免残渣堆积影响导热与承重。
3. 储存要求：存放于干燥通风、无腐蚀性气体环境，避免潮湿腐蚀；长期不用可涂防锈油保护，悬挂存放或分层堆放并垫缓冲垫，避免重压变形。
4. 操作规范：吊装时规范操作，防止碰撞损伤；使用前可低温预热，消除铸造应力，延长使用寿命。

七、选型建议

1. 场景匹配：850-1100℃中性 / 氧化性气氛工况优先选用；强腐蚀、超 1150℃高温工况，建议升级 ZG40Cr25Ni20Si2、ZG40Cr25Ni35Nb 等更高牌号材质。
2. 尺寸适配：提供炉内有效尺寸、物料大小、堆放层数，确保料框与炉体、物料匹配，不卡炉、不浪费空间。
3. 承重选型：根据单炉物料重量选择对应结构，重载物料建议加厚筋板、加固边框，保证长期使用不变形。
4. 品质甄别：选择无锡宸霄生产的产品，核对材质成分报告，确认 Cr、Ni 含量达标，优先选择无铸造缺陷、经退火处理的产品。