生物质颗粒机械设备及生物质颗粒机生产线可均匀的压制各种玉米秸秆、稻草、稻壳、麦草、麦壳、麦康、豆秸秆、棉花秸杆、药渣、树枝、树叶、木屑、锯末、干草、废弃食用菌包、及一切可压制燃料的生活垃圾，以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，颗粒机制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短，是养殖场、饲养专业户为降低养殖成本，提高经济效益的首选机型。

生物质颗粒机械设备及生物质颗粒机生产线的特点：

1高效的一级齿轮传动，保证能量的最大转移；

2全不锈钢喂料器，变螺距防结拱机构，采用进口变频调速控制；

3 加大型不锈钢调质器，采用轴向进蒸汽，大大提高调质熟化时间和效果；

4 高精度的传动齿轮和齿轮轴采用渗碳淬火，硬齿面磨齿加工，传动平稳、噪音低、寿命长；

5 齿轮箱的材质和传动孔的高精度来自于专业铸造厂的铸造技术和数控加工设备的保证；

6主传动系统轴承，油封均为进口高品质。且特别设置润滑回油系统，确保轴承润滑可靠；

7 环模与传动轮连接采用三片快卸式精密浇铸抱箍，环模拆卸方便快捷

8门盖及斜槽为全不锈钢制造，防腐能力强，使用寿命长；

9 电机与齿轴采用新型蛇形弹簧连轴器，拆装方便，传动可靠，效率高

10 适用于高档畜禽料，普通水产料和高档水产料的生产；

11 可根据客户的需要，定制一层、两层或多层调质器，以适用不同物料的生产。>

生物质能仅次于煤炭、石油和天然气，居于世界能源消费总量第4位。据专家预测，生物质能极有可能成为未来可持续能源系统的重要组成部分，到下世纪中叶，采用新技术生产的各种生物质替代燃料将占全球总燃料消耗的40％以上。由于生物质替代燃料具有无染污、可再生等显著特点，因此日益受到各国的重视。

随着我国经济的不断发展，能源短缺问题显得日益严重，为了解决能源危机、减轻环境污染、保护生态环境，开发利用生物质能显得尤为重要。生物质固化成型燃料是将作物秸秆、稻壳、木屑等农林废弃物粉碎后，送人成型器械中，在外力作用下，压缩成需要的形状。然后，作燃料直接燃烧，也可进一步加工，形成生物炭。

在国外，该生产方法已经成熟，如丹麦、德国、比利时、美国、日本等国家已实现了工厂化生产，其产品主要用于取暖炉、锅炉发电等。目前，我国研究和开发出的生物质固化成型机也已应用于生产。生产的致密成型燃料，也已应用于取暖和小型锅炉。经测定，该种燃料排放的污染物低于煤的，是一种高效、洁净的可再生能源。同时用机械用饲料机械加工饲料的优点也是很突出的。

目前，我国采用的生物质固化成型燃料的形状主要有棒状、块状和颗粒状。这几种形状燃料的加工方法均为传统生产方法，普遍存在着设备能耗过高、磨损严重和使用寿命短等问题。以生产颗粒状燃料方法为例，它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似，即原料从设备环模内部加入，经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。该工艺流程需要消耗大量能量，首先是颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；其次是原料的含水率要求在12％左右，为了达到这个含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒；再者是压制出来的热颗粒需要冷却，然后才能进行包装。这些工艺流程均需消耗大量能量。

生物质颗粒机械设备及生物质颗粒机生产线对生物质颗粒冷压成型设计制造的产品,产品吸收了国外先进生产技术,制造出更适应我国国情的产品.田农生物质颗粒冷压机是国内唯一可以实现二十四小时连续运转的设备.产品申请多项国家专利。

产品特征: 1. 制粒机主要轴承和压辊使用闭路循环润滑系统(国家专利),采用微电脑实时跟踪监测压辊运行的温度情况,彻底解决了压 辊润滑靠经验进行润滑的难题.

2. 主动齿轮采用高精度齿轮传动,采用瑞典进口轴承,环模快卸式抱箍型,产量比皮带型提高10-15%左右.

3. 环模,压辊使用合金钢(不锈钢)锻造精加工,采用渗碳工艺热处理,渗碳层高达2mm,是一般热处工艺耐磨度提高近十几 倍,可最大化的节约生产成本.

生物质颗粒机械设备及生物质颗粒机生产线可以把各种农林业下角料做成生物质颗粒能源,提高能源利用率,减少环境污染,减少废气排放的绿色环保产品.产品吸收了国外先进生产技术,制造出更适应我国国情的产品.田农生物质颗粒冷压机是国内唯一可以实现二十四小时连续运转的设备. 并带在自动注油系统，温控系统。 并申请多项国家专利. 请你多家考查，并提出宝贵意见。产量从1-16吨/小时,配套设备齐全,也可根据客户要求设计制造适合个性化的产品. 设备投放市场后，受到广大使用客户好评。