HMD5

日本日立JIS标准HMD5冷作模具钢。
化学成分：碳（C）0.70 - 0.80，硅（Si）0.70 - 0.80，锰（Mn）0.70 - 0.80，镍（Ni）≤0.15，铬（Cr）1.00 - 1.10，钼（Mo）0.20 - 0.25。
材料特性
高硬度：经过适当的热处理后，硬度值通常可达 HRC58 - 62，使其在冲裁、冷镦等加工过程中能有效切入金属材料，并抵抗材料对模具表面的划伤和磨损。
高强度和抗压性：具有较高的屈服强度和抗压强度，在冷镦和热锻等承受较大压力的过程中，模具不易发生明显塑性变形，能保证模具的尺寸精度和使用寿命。
较好的韧性：尽管硬度较高，但仍具备一定韧性，在冷作模具受冲击载荷或热作模具受热冲击时，不容易发生脆性断裂，能适应高速冲裁等工作中的冲击力。
良好的加工性能：切削加工性能相对较好，可采用常规切削刀具和工艺进行加工，不过因其高硬度，需选择合适切削参数。同时，可磨性也较好，在研磨和抛光工序中，能使用常规设备和磨料获得较好的表面光洁度。
热性能良好：具有一定的热疲劳抗性，能承受热作模具应用中的多次热循环而不产生严重的热疲劳裂纹。在高温环境下，尺寸稳定性较好，能保证锻造或压铸产品的尺寸精度。
供货状态：软化退火状态，约 225HBW。
热处理工艺
预备处理：加热至 700 - 800℃，保温 2 - 4 小时，释放钢材内部应力。
淬火：加热至 875 - 950℃后，放入油或水中冷却，使其迅速硬化。
回火：将淬火后的钢材加热至 150 - 200℃，保温 2 - 4 小时，提高钢材的韧性和硬度。
应用领域
冷作模具：适用于制造五金制品生产中的冲裁模具，如制造螺丝、螺母等金属小零件的冲裁模，能在大量冲裁操作下保持刃口锋利度。也可用于冷镦模具，生产螺栓、铆钉等，其高强度和抗压性能可保证模具在冷镦过程中不变形，抵抗金属材料对模具表面的磨损。
热作模具：可用于小型热锻模具，如小型齿轮、轴类零件的毛坯锻造模具，其热疲劳性能较好，能适应热锻过程中的温度变化。在一些对硬度和耐磨性要求较高的小型压铸模具，如压铸小型锌合金装饰品的模具中也有应用，可抵抗锌合金液体的冲刷和腐蚀，保持模具型腔的形状和尺寸精度。