DH42

DH42是日本大同牌号的热作模具钢，是应用广的热作模具钢。劳和耐热性。
DH42在抗热疲劳开裂性方面具有相当好的效果，可保证模具的质量，提高模具使用寿命，
化学成分：碳（C）0.40%、硅（Si）0.25%、锰（Mn）0.35%、铬（Cr）4.35%、钼（Mo）0.40%、钒（V）2.0%、硫（S）0.01%、钨（W）4.35%、钴（Co）4.15%。
材料特性
高强度和硬度：经过热处理后，硬度可达 55 - 58HRC，在高温下也能保持结构的稳定性和强度。
高耐磨性：碳和铬含量较高，形成的碳化铬等碳化物硬度高且弥散分布在钢的基体中，能有效抵抗磨损。
良好的韧性：钼、钒元素的加入以及合理的热处理工艺，使其在承受冲击和震动时不易破裂。
抗腐蚀性：铬元素赋予了 DH42 一定的抗腐蚀性能，能够抵抗与环境、材料或工艺液体等介质接触时可能产生的腐蚀和氧化。
热稳定性佳：铬和钼的合金化作用提高了其在高温下的稳定性，具有良好的抗热疲劳开裂性能。
物理性能：密度约 7.85g/cm3，熔点约为 1420℃，热膨胀系数与碳钢相近。
机械性能：热处理后，硬度可达 55 - 58HRC，抗拉强度、屈服强度优异，具有良好的塑性变形能力。
加工与热处理
加工性能：在未进行最终热处理之前具有合适的硬度范围，便于切削加工，可使用常规刀具进行车削、铣削、钻孔等操作，磨削时也能获得较好的表面光洁度。
热处理工艺：淬火一般在 1040 - 1080℃下进行，然后迅速冷却，以获得马氏体组织，增强硬度和耐磨性；回火在较低温度下进行，以减少淬火后的脆性，提高韧性和塑性。
应用领域：广泛应用于制造各种高温下工作的模具，如锻造模具、压铸模具、热挤压模具、热剪切刀片等，也常用于制造精密模具、塑胶模具，尤其是航空、汽车等领域的高品质模具。