DC11

日本大同制钢株式会社生产的DC11 
DC11亦是JIS SKD11的一种，通用冷作模具钢(空冷淬硬钢)，长寿命高耐磨，高韧性,耐冲击，热处理不易变形，组织结构细微。
化学成分
碳（C）：1.40%-1.60%，高碳含量有助于提高钢材的硬度和耐磨性。
硅（Si）：≤0.40%，能增强钢的强度和抗氧化性。
锰（Mn）：≤0.60%，提高钢的淬透性和强度，改善钢材的加工性能。
铬（Cr）：11.00%-13.00%，增强钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，提高高温强度。
钼（Mo）：0.80%-1.20%，显著提高钢的高温强度、热硬性和淬透性，有助于抵抗热疲劳。
钒（V）：0.20%-0.50%，细化晶粒，提高钢的强度、韧性和耐磨性。
性能特点
高耐磨性：具备出色的硬度和耐磨性能，能够承受较长时间的使用而不易磨损，可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模，延长模具使用寿命。
高韧性与耐冲击性：钢材具备良好的韧性，能够承受较高的冲击负荷，在受到冲击和挤压时保持强度，减少断裂和损坏的风险。
热处理稳定性：在热处理过程中，组织结构相对稳定，不易发生形变和尺寸变化，确保模具的精度和稳定性。
良好的加工性能：是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削性较 SKD1 提高 20%。
供货状态
通常以退火状态供货，硬度≤255HB。
热处理工艺
退火：在保护状态下加热至 830-880℃，然后炉中缓冷。
淬火：在 500℃和 800-850℃进行两阶段预热，再加热至 1000-1050℃，加热时间为 20-30 分钟 / 毫米，然后进行油冷或热浴。
回火：根据硬度要求，采用 150-200℃的低温回火；若要求高韧性或热处理后需进行放电加工，则在 500-550℃进行回火。
应用领域
冲裁模：用于各种材料的冲裁加工，如不锈钢板、高硬度合金板等的冲裁，能承受高压力和磨损，保证冲裁件的尺寸精度和表面质量。
拉伸模：在金属拉伸成型过程中，DC11 模具钢能够承受拉伸力和摩擦力，不易产生磨损和变形，使拉伸件的表面质量和尺寸精度得到保证。
冷镦模：适用于制造冷镦成型模具，如螺栓、螺母等标准件的冷镦模具，能够承受冷镦过程中的高压力和冲击载荷。
其他领域：还可用于制造成形轧辊、十字槽头螺钉成形模、剪刀、高级量规、搓丝辊、冷挤压制模压力机用原阳模、热固性树脂成形用模等。