45NiCrMo16

德国葛利兹DIN标准45NiCrMo16塑胶模具钢，该钢耐磨性好，高韧性，高硬度，高抗压强度，尺寸稳定性优良，耐腐蚀性效果佳，抛光及切销性能良好，易达到镜面效果。淬透性好，可空冷淬硬，机加工性能好。
化学成分：
碳（C）：0.40 - 0.50%
铬（Cr）：1.20 - 1.50%
锰（Mn）：0.20 - 0.50%
硅（Si）：0.10 - 0.40%
钼（Mo）：0.15 - 0.35%
镍（Ni）：3.80 - 4.30%
磷（P）：≤0.030%
硫（S）：≤0.030%
性能特点：
高强度和高硬度：经适当热处理后，硬度可达 HRC54 - 58，抗拉强度在 1500 - 1800MPa 之间，屈服强度在 1200 - 1500MPa 之间，能承受较大工作压力。
优异的耐磨性：合金元素配比使其具有出色耐磨性能，能在磨损严重条件下保持表面完整和光滑度，延长模具和零部件使用寿命。
良好的韧性和抗冲击性：在保持高硬度同时，具备良好韧性和抗冲击性，可承受较大工作压力和冲击力，避免在使用中突然失效。
优异的淬透性和淬硬性：能快速硬化，适用于制造大型和复杂形状模具，在较大截面上硬度均匀。
良好的切削性能：即使在硬化状态下，也可进行复杂加工和成型，便于制造高精度模具。
应用领域：
模具制造：适用于制造各种高要求模具，如热作模具中的热锻模、热挤压模，冷作模具中的冷冲模、冷挤压模，以及塑料模具中的注塑模、吹塑模等。
机械制造：可用于制造高强度和高耐磨性的机械零部件，如齿轮、轴、轴承、切削工具等。
汽车行业：用于制造汽车齿轮钢、机械工程钢等，满足汽车零部件对高强度和耐磨性的要求。
其他工业应用：在能源行业可制造耐高温、高压的能源设备部件；在化工行业可制造耐腐蚀的化工设备部件。
热处理工艺：
退火：加热至 630 - 650℃，充分保温后在炉中缓慢冷却至约 600℃，然后在空气中冷却，以提高塑性和韧性。
淬火：加热至 840 - 870℃后，采用油冷或空冷，获得高硬度和强度。
回火：通常在 100 - 600℃进行，以消除淬火应力，稳定尺寸，提高韧性和塑性。