25Cr3Mo3VNb

25Cr3Mo3VNb(HM3)是我国自行研制成功的一种新型超高强韧性热作模具钢，它的高温强度、强硬性、耐冲击性及耐冷热疲劳等综合性能均优于国内任何一种热作模具钢。低碳中合金热作模具钢，具有较高的热强韧性和热稳定性。
化学成分
碳（C）含量在 0.20%-0.30% 之间，硅（Si）含量不超过 0.60%，锰（Mn）含量限制在 0.35% 以下，铬（Cr）含量为 2.50%-3.20%，钼（Mo）含量为 2.70%-3.20%，钒（V）含量为 0.60%-1.20%，磷（P）和硫（S）的含量均控制在 0.03% 以下。
性能特点
高强度与高硬度：碳及铬、钼、钒、铌等合金元素的合理配比，使钢经热处理后可获得高硬度，能抵抗模具在工作过程中的变形和磨损。
良好的热强性：合金元素的加入提高了再结晶温度，在高温环境下仍能保持较高强度和硬度，不易因温度升高而迅速软化。
较好的韧性：微观结构中马氏体基体与弥散分布的碳化物协同作用，再通过合理热处理细化晶粒，使其在承受冲击载荷时不易发生脆性断裂。
抗疲劳性能优异：高强度、良好韧性以及弥散分布的强化相，使其在循环载荷作用下，能有效抵抗疲劳裂纹的产生和扩展，延长部件使用寿命。
良好的淬透性：铬、钼等元素显著提高了淬透性，较大截面尺寸的模具毛坯在淬火时，即使冷却速度较慢，也能获得均匀的马氏体组织，保证模具性能均匀性。
应用领域
热作模具：如压铸模具、热锻模具、热挤压模具、热冲压模具等，能在高温、高压和反复冲击载荷下保持形状精度，防止变形和开裂，提高模具使用寿命。
高温部件：可用于制造汽轮机叶片、高温螺栓等，能承受蒸汽冲击力、离心力、高温应力等，确保设备高效稳定运行。
加工与热处理
加工：因含有多种合金元素，加工难度较大，需采用适当加工工艺和设备，控制加工参数，保证加工质量和效率。
热处理：通常包括退火，以降低硬度便于加工；淬火，在高温下快速冷却形成高硬度马氏体结构；回火，淬火后进行多次回火，提高韧性、减少内应力。