9CrWMn

9CrWMn执行标准GB/T1299-2000
9CrWMn合金工具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。

化学成分
碳（C）：0.85% - 0.95%，高碳含量可增加钢的硬度、强度、耐磨性与切削性能。
硅（Si）：≤0.40%，能溶于铁素体起固溶强化作用，提高钢的强度和硬度，还有一定的脱氧作用。
锰（Mn）：0.90% - 1.20%，增加钢的淬透性，与硫形成 MnS，减少硫的有害影响，还能提高钢的强度和韧性。
硫（S）：≤0.030%，杂质元素，会降低钢的韧性和疲劳性能，应尽量降低其含量。
磷（P）：≤0.030%，杂质元素，需严格控制含量，以减少对钢性能的不利影响。
铬（Cr）：0.50% - 0.80%，提高钢的淬透性、抗氧化性和耐腐蚀性，形成合金碳化物，提高钢的硬度和耐磨性。
镍（Ni）：允许残余含量≤0.25%，一般以原子状态存在于固溶体中，对钢的性能有一定影响。
铜（Cu）：允许残余含量≤0.30%，在钢中可能会影响钢的耐腐蚀性等性能。
钨（W）：0.50% - 0.80%，形成钨碳化物，增加钢的硬度和耐磨性，细化晶粒，提高回火稳定性，从而使钢获得更好的韧度。
性能特点
高硬度：经过适当的热处理后，其硬度可达 HRC 58 - 62，能在冷作模具工作中保持良好的耐磨性。
较好的韧性：与一些高碳高铬模具钢相比，9CrWMn 具有较好的韧性，能承受一定的冲击载荷，减少模具在使用过程中的崩刃和断裂现象。
淬火变形小：由于含有铬、钨、锰等元素，引起马氏体相变点 MS 降低，淬火后残余奥氏体较多，故淬火变形相应较小。
良好的加工性能：该钢的加工性能较好，可以通过锻造、轧制、切削等方式加工成所需的形状。
热处理工艺
退火：一般退火采用 780 - 800℃，保温 4 - 6 小时，以≤50℃/ 小时的冷却速度冷却到 550℃出炉空冷；等温退火采用 700 - 800℃保温 2 - 4 小时，然后再 670 - 720℃保温，保持 2 - 4 小时，以≤50℃/ 小时冷速冷却到 500℃出炉空冷，退火硬度为 197 - 241HB。
淬火：淬火温度为 800 - 830℃，油冷。
回火：回火温度通常在 150 - 200℃，在此温度中停留后在静止空气中冷却，回火后硬度≥62HRC。
应用领域
冷作模具：广泛应用于加工薄钢板、非铁金属的轻载、复杂形状冷冲模，如钟表、仪器、玩具、食品工业等领域的冷冲模。也可用于制作料厚度 < 1mm 的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块，以及一般拉深模的凸凹模。
量具：可用于制造各种量规量具，利用其高硬度、耐磨性和尺寸稳定性，保证量具的精度和使用寿命。
切削工具：适用于制作变形、长形状复杂的切削工具，如拉刀、长丝锥、长铰刀、专用铣刀等。