7CrSiMnMoV

7CrSiMnMoV火焰淬火冷作模具钢，执行标准：GB/T1299-2000
7CrSiMnMoV钢代号为CH，国内开发的低合金火焰淬火冷作模具钢，是一种空淬微变形钢，可以通过火焰加热空冷淬硬。
化学成分
碳（C）：0.65% - 0.75%，保证钢获得高硬度、高强度和耐磨性。
硅（Si）：0.85% - 1.15%，增强钢的强度和硬度，提高抗氧化性。
锰（Mn）：0.65% - 1.05%，增加钢的淬透性。
磷（P）：≤0.030%，杂质元素，需严格控制含量，以减少对钢性能的不利影响。
硫（S）：≤0.030%，杂质元素，会降低钢的韧性和疲劳性能，应尽量降低其含量。
铬（Cr）：0.90% - 1.20%，提高钢的淬透性、抗氧化性和耐腐蚀性。
钼（Mo）：0.20% - 0.50%，提高钢的淬透性和耐热性，提高回火稳定性。
钒（V）：0.15% - 0.30%，形成细小坚硬的碳化物，提高钢的耐磨性和韧性，细化晶粒。
性能特点
强韧性好：火焰淬火具有和整体淬火相近的硬度和各种性能。淬硬层下有高韧性基体作衬垫，工作时刃口不易产生开裂、崩刃现象。
淬火变形小：模具全部加工成型后，在刃口用氧 - 乙炔火焰加热至淬火温度，然后空冷即达到淬火目的，不须其它加工，变形很小。
修复方便：可焊性好，制造有偏差时可用相应的焊条进行补焊，经打磨修整即可达到理想的效果。
节省费用，降低成本：只需氧 - 乙炔气源，不受场地、装备的限制，操作方便。省去整体淬火多次加热回火的繁琐工序，提高了生产率。
热处理规范
淬火温度 840 - 1000℃，油冷或空冷淬火，回火温度 160 - 200℃，硬度 62HRC。
应用领域
应用于要求热处理变形小而施以火焰加热局部淬火的大型镶块模具。
冲压厚度小于 7mm 钢板的冲压模具、剪切下料模、切纸刀。
陶土模及轧辊等。
适用于制造高精度、较复杂模具。
可用于代替 T10A、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV 等制造对强韧性要求较高的冷作模具，如冲孔凸模、中薄钢板（2 - 5mm 厚）的修边落料模等。
适用于型腔模的推杆、推管，淬硬 54 - 58HRC，加料室、柱塞淬硬 50 - 55HRC。