6Cr4Mo3Ni2WV

6Cr4Mo3Ni2WV钢标准GB/T 9943-2008
6Cr4Mo3Ni2WV新型模具钢
化学成分
碳（C）：0.55% - 0.64%，保证钢的强度和硬度，与合金元素配合，提高耐磨性和耐热性。
锰（Mn）：≤0.40%，提高钢的淬透性和强度。
硅（Si）：≤0.40%，增强钢的强度和硬度，提高抗氧化性。
铬（Cr）：3.80% - 4.40%，提高钢的抗氧化能力和耐腐蚀性，增加强度和硬度。
钼（Mo）：2.8% - 3.3%，改善钢的淬透性和耐热性，提高回火稳定性，与钒共同作用，增加二次硬化效果。
钨（W）：0.9% - 1.3%，提高钢的硬度和耐磨性，增加热硬性。
钒（V）：0.9% - 1.3%，细化晶粒，提高钢的强度、韧性和耐磨性，与钼形成碳化物，提高二次硬化效果。
镍（Ni）：1.8% - 2.2%，改善钢的韧性，增加钢的热导率，提高热疲劳性能。
磷（P）、硫（S）：均≤0.03%，属于杂质元素，严格控制其含量，以减少对钢性能的不利影响。
性能特点
高强度和高韧性：合金元素的合理搭配，使钢具有较高的强度和良好的韧性，能承受较大的冲击载荷和复杂的应力状态。
高耐磨性：经过适当的热处理后，硬度可达较高水平，碳化物分布均匀且细小，在磨损过程中能抵抗磨料的切削和犁削作用，耐磨性能良好。
良好的热稳定性：在较高温度下，钢的硬度和强度下降相对缓慢，合金元素在高温下能稳定钢的组织结构，防止晶粒快速长大和相转变，适用于高温工作环境。
较好的热处理适应性：热处理温度范围较宽，灵活性大，根据模具的使用条件，可适当调整热处理工艺，基本上无淬裂现象。
热处理工艺
退火：退火温度（810±10）℃，保温 2 - 3 小时，炉冷到（660±10）℃，保温 4 - 6 小时，再缓冷至≤600℃，出炉空冷，硬度为 241 - 270HBW。
普通淬火、回火规范：淬火温度 1100 - 1140℃，保温时间 20s/mm，油冷；回火温度 540℃，回火两次，每次 2 小时，空冷，硬度 60 - 62HRC。
热作模具淬火、回火规范：在（1100±10）℃×20 - 25s/mm 加热保温后，油冷淬火；第一次回火温度（630±10）℃，保温 2 小时后空冷，第二次回火温度（630±10）℃，保温 2 小时，硬度 51 - 53HRC。
应用领域
热作模具：如热挤压轴承圈冲头、热挤压凹模、热冲模、精锻模、压铸模具等，能承受高温、高压和反复的冲击载荷，减少模具的热疲劳裂纹产生，延长模具使用寿命。
冷作模具：可用于制造冷挤压模、冷冲模、冷镦模等，其高硬度和良好的耐磨性，能够保证模具在冷加工过程中保持精度和寿命。