1.2601

德国DIN标准1.2601钢是德国高碳、高铬莱氏体钢。采用电炉和真空精炼技术，化学成分中相应降低低了C和Cr含量，另外加入Ti和Nb使碳化物细小均匀，加入Mo以保持耐磨性能。
化学成分
碳（C）：含量在 1.55% - 1.75%，高碳含量为钢材提供了高硬度和高耐磨性的基础。
硅（Si）：含量在 0.25% - 0.40%，有助于增强钢的强度和硬度，同时在一定程度上提高钢的韧性和耐热性。
锰（Mn）：含量在 0.20% - 0.40%，能提高钢的强度和硬度，改善钢的加工性能。
磷（P）：含量≤0.030%，属于有害杂质元素，含量较低可减少对钢材性能的不利影响，如脆性等。
硫（S）：含量≤0.030%，也是有害杂质元素，较低的含量可提高钢材的纯净度，改善其韧性和疲劳性能。
铬（Cr）：含量在 11.0% - 12.0%，是提高钢淬透性、耐磨性和耐腐蚀性的重要元素，能使钢材在淬火后获得较高的硬度和强度。
钼（Mo）：含量在 0.50% - 0.70%，能细化晶粒，提高钢的韧性、热稳定性和回火抗力，增强钢材的综合性能。
钒（V）：含量在 0.10% - 0.50%，可细化晶粒，提高钢的强度、韧性和耐磨性，同时能增加钢的热稳定性。
钨（W）：含量在 0.40% - 0.60%，可提高钢的硬度、强度和耐磨性，增加钢的热硬性和回火稳定性。
性能特点
高淬透性：该钢具有较高的淬透性，能够在淬火过程中使大尺寸模具获得均匀的硬度和组织，保证模具整体性能的一致性。
强韧性：加入了钼、钒等元素，使钢的冲击韧性得到明显改善，同时具有较高的抗压强度和强韧性，能够承受较大的冲击载荷而不易断裂。
热稳定性：受热软化温度为 520℃，具有较好的热稳定性，在较高温度下仍能保持一定的硬度和强度，适用于一些在工作过程中会产生一定热量的模具。
耐磨性：由于高碳和高铬的成分设计，以及良好的组织均匀性，使其具有较高的耐磨性，比一般低合金工具钢高 3 - 4 倍，能够提高模具的使用寿命。
微变形：在淬火和回火等热处理过程中，具有较小的体积变形，有利于保证模具的尺寸精度，适用于制造高精度要求的模具。
加工工艺
锻造：锻造加热温度为 1050 - 850℃，通过锻造可以改善钢材的内部组织，使其更加致密均匀，提高性能。
退火：退火温度为 800 - 830℃，随炉冷却，退火后硬度≤255HBW，退火处理可消除钢材的内应力，降低硬度，便于后续的机械加工。
淬火：淬火温度为 980 - 1010℃，冷却介质可选用油冷或空气冷却，淬火是获得高硬度和良好性能的关键步骤。
回火：常见回火温度为 180 - 250℃，回火后硬度根据回火温度有所不同，如在 100℃回火后硬度为 63HRC，200℃回火后硬度为 61HRC 等。回火可以消除淬火应力，稳定组织，提高韧性和尺寸稳定性。
应用领域
冷作模具：被广泛用于制造截面大、形状复杂、经受冲击大、要求耐磨高的冷作模具，如硅钢片冲模、拉丝模、冷切剪刀、切边模、滚边模、搓丝板、冲孔凹模、钢板深拉伸模以及冲头等。
量具和刃具：由于其高硬度、高耐磨性和良好的尺寸稳定性，也可用于制造量具和刃具，如卡尺、千分尺、铣刀、拉刀等，能够保证量具的精度和刃具的切削性能。