1.2581

德国1.2581是执行标准为DIN压铸模具钢。
1.2581化学成分
元素 含量范围（质量分数）
碳（C） 约 1.05 - 1.20%
硅（Si） ≤0.40%
锰（Mn） ≤0.40%
磷（P） ≤0.030%
硫（S） ≤0.030%
铬（Cr） 约 11.0 - 12.5%
钼（Mo） 约 0.7 - 1.2%
钒（V） 约 0.15 - 0.30%
高碳含量是保证其高硬度和耐磨性的基础；铬元素能显著提高钢的淬透性、耐磨性和耐腐蚀性；钼和钒有助于细化晶粒，提升钢的韧性、热稳定性和耐磨性。
性能特点
高硬度与耐磨性：经过恰当的热处理后，硬度可达到较高水平，通常在 60HRC 以上，能很好地抵抗磨损，适合在高负荷、高摩擦的工作环境中使用。
良好的淬透性：即便模具尺寸较大，在淬火过程中也能获得均匀的硬度和组织。空气冷却时就能实现淬火硬化，减少了模具在热处理时变形和开裂的可能性。
一定的韧性：相较于部分高碳高铬冷作模具钢，1.2581 通过合理的合金成分设计和热处理工艺，具备一定的韧性，可承受一定程度的冲击载荷而不轻易断裂。
尺寸稳定性：在热处理和实际使用过程中，尺寸变化较小，这对于制造高精度模具至关重要，能确保模具的精度和尺寸符合要求。
加工工艺
锻造：锻造加热温度在 1050 - 1100°C，始锻温度为 1000 - 1050°C，终锻温度不低于 850°C，锻后需缓慢冷却。锻造可改善钢材的内部组织结构，提高其性能。
退火：一般采用球化退火，加热至 850 - 870°C，保温 2 - 4 小时，随后以 20 - 30°C/h 的速度冷却到 600°C 左右出炉空冷。退火后的硬度为 207 - 255HBW，便于后续的机械加工。
淬火：淬火温度根据模具的具体要求和尺寸在 950 - 1050°C 之间选择，可采用油冷或分级淬火的方式。淬火是获取高硬度和良好性能的关键工序。
回火：回火温度在 180 - 200°C，回火 2 - 3 次，每次保温 2 - 3 小时。回火能够消除淬火应力，稳定组织，提高韧性和尺寸稳定性。
应用领域
冷作模具：常用于冷冲裁模、冷镦模、冷挤压模等模具的制造。这些模具在工作时需承受高压力、高摩擦和频繁的冲击，1.2581 钢的高硬度、耐磨性和一定的韧性能满足其使用需求。
量具和刃具：可用于制作量规、卡尺、铣刀、拉刀等，保证量具的精度和刃具的切削性能。
其他机械零件：在一些对硬度和耐磨性有较高要求的机械零件制造中也有应用，例如轴承、轧辊等。