1.2567

德国DIN标准1.2567热作模钢
1.2567化学成分：
元素 含量
碳（C） 1.50% - 1.60%
硅（Si） ≤0.40%
锰（Mn） ≤0.40%
磷（P） ≤0.030%
硫（S） ≤0.030%
铬（Cr） 11.00% - 12.50%
钼（Mo） ≤0.10%
钒（V） ≤0.10%
高碳含量赋予了钢材高硬度和耐磨性的基础；铬元素显著提高了钢的淬透性、耐磨性和耐腐蚀性。相对较低的钼和钒含量在一定程度上影响了其性能特点，但也使得该钢材在某些方面具有独特优势。
性能特点
高硬度和耐磨性：由于碳和铬的含量较高，经过适当的热处理后，1.2567 钢能够获得非常高的硬度，通常可达到 60HRC 以上，具有出色的耐磨性能，适合用于对硬度和耐磨性要求极高的工作场景。
良好的淬透性：铬元素的存在使得钢材具有良好的淬透性，在淬火过程中，即使是较大尺寸的模具，也能获得较为均匀的硬度和组织，保证模具整体性能的一致性。
一定的韧性：尽管含碳量高，但通过合理的热处理工艺，该钢材仍能保持一定的韧性，在承受一定冲击载荷时不易发生脆性断裂。
尺寸稳定性较好：在热处理和使用过程中，尺寸变化相对较小，能够保证模具的精度和尺寸要求，对于制造高精度的模具非常有利。
加工工艺
锻造：锻造加热温度一般在 1050 - 1100°C，始锻温度 1000 - 1050°C，终锻温度不低于 850°C，锻后缓冷。锻造可以改善钢材的内部组织，使其更加致密均匀，提高性能。
退火：通常采用球化退火工艺，加热到 850 - 870°C，保温 2 - 4 小时，然后以 20 - 30°C/h 的速度冷却到 600°C 左右出炉空冷。退火后的硬度为 207 - 255HBW，便于后续的机械加工。
淬火：淬火温度在 950 - 1050°C 之间选择，具体根据模具的尺寸和要求而定，采用油冷或分级淬火的方式。淬火是获得高硬度和良好性能的关键步骤。
回火：回火温度在 180 - 200°C，回火 2 - 3 次，每次保温 2 - 3 小时。回火可以消除淬火应力，稳定组织，提高韧性和尺寸稳定性。
应用领域
冷作模具：广泛应用于冷冲裁模、冷镦模、冷挤压模等。这些模具在工作过程中需要承受高压力、高摩擦和频繁的冲击，1.2567 钢的高硬度、耐磨性和一定的韧性能够满足其使用要求。
量具和刃具：可用于制造量规、卡尺、铣刀、拉刀等。其高硬度和耐磨性能够保证量具的精度和刃具的切削性能。
其他领域：在一些需要高硬度和耐磨性的机械零件制造中也有应用，如轴承、轧辊等。