1.2363

合金工具钢：1.2363
德国标准DIN  EN4957-2000
1.2363冷作模具钢，有好的淬透性，韧性和高温硬度。
化学成分
碳（C）：含量通常在 0.32 - 0.40%，碳是影响钢硬度和强度的主要元素，适量的碳能保证钢材具有一定的强度和硬度基础。
硅（Si）：含量约 0.8 - 1.2%，硅能提高钢的淬透性和抗回火稳定性，增强钢的强度和硬度。
锰（Mn）：含量在 0.2 - 0.5%，锰可提高钢的强度、硬度和淬透性，同时还能改善钢的热加工性能。
铬（Cr）：含量约 4.7 - 5.3%，铬是提高钢的耐腐蚀性、抗氧化性以及淬透性的重要元素，在热作模具钢中有助于提高热强性和耐磨性。
钼（Mo）：含量为 1.2 - 1.7%，钼能提高钢的强度、硬度、热强性和淬透性，还可以防止回火脆性。
钒（V）：含量约 0.8 - 1.2%，钒能细化晶粒，提高钢的强度、硬度和耐磨性，同时改善钢的热疲劳性能。
性能特点
高淬透性：能够在较大尺寸的模具中获得均匀的硬度和组织，确保模具整体性能的一致性。即使模具尺寸较大，在淬火过程中也能使内部充分硬化，避免出现软点，保证模具在使用过程中的可靠性。
良好的热疲劳性能：在反复受热和冷却的工作条件下，能有效抵抗热疲劳裂纹的产生和扩展。热作模具在工作时，表面温度会急剧升高和降低，这种温度的反复变化容易导致模具表面产生裂纹，而 1.2363 钢凭借其良好的热疲劳性能，可延长模具的使用寿命。
较高的高温强度和韧性：在高温环境下能够保持较高的强度和韧性，不易发生变形和断裂。这使得模具在热加工过程中，如锻造、压铸等，能够承受较大的压力和冲击力，保证加工质量和模具的稳定性。
较好的耐磨性：合金元素的合理配比使钢材具有良好的耐磨性，能够抵抗金属材料在模具表面的滑动和摩擦，减少模具的磨损，提高模具的精度和表面质量。
应用领域
压铸模具：常用于铝合金、镁合金等有色金属的压铸模具制造。在压铸过程中，模具需要承受高温金属液的高速冲击和反复热循环，1.2363 钢的性能能够满足这些苛刻的工作条件，保证压铸模具的使用寿命和铸件质量。
热挤压模具：用于热挤压各种管材、型材等产品的模具。热挤压过程中，模具需要在高温下对金属进行挤压变形，1.2363 钢的高温强度和耐磨性使其能够适应这种工作环境，确保模具在长时间使用后仍能保持良好的尺寸精度和表面质量。
热锻模具：在热锻工艺中，模具需要承受巨大的冲击力和摩擦力，同时还要经受高温的考验。1.2363 钢的高强度、韧性和热疲劳性能使其成为热锻模具的理想材料，能够提高模具的使用寿命和锻造产品的质量。