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 换热器一般可以分为管壳式换热器、空气冷却器、板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器、热管换热器等。
   管壳式换热器又可以分为固定管板式换热器，浮头式换热器，U形管式换热器，填料函式换热器，滑动管板式换热器，双管板换热器，薄管板换热器，及立式热虹吸式重沸器。
   板式换热器，目前比较常见的有可拆式、焊接式、钎焊式、板壳式等。
   根据螺旋板式换热器的结构，可以分为不可拆式和可拆式。
各种类型的冷却器越来越受到工业界的重视，而冷却器又是节能措施中较为关键的设备，因此，无论是从工业的发展，还是从能源的有效利用，冷却器的合理设计、制造、选型和运行都具有非常重要的意义。能源是当前人类面临的重要问题之一，能源开发及转换利用已成为各国的重要课题，而冷却器是能源利用过程中必不可少的设备，几乎一切工业领域都要使用，化工、冶金、动力、交通、与航天等部门应用尤为广泛。

管壳式冷却器。管壳式冷却器是常用的普通结构，它包括:固定管板式冷却器、U型管壳式冷却器、带膨胀节式冷却器、浮头式冷却器、分段式冷却器、套管式冷却器等。固定管板式冷却器具有结构简单、重量轻、造价低等优点；缺点就是由于热膨胀而引起管子拉弯。U型管壳式冷却器就是克服此缺点将管子作成“U”型，一端固定另一端活动，使得冷却器不受膨胀的影响，结构较简单，重量轻，其缺点是不能机械清洗、管子不便拆换、单位容量及单位质量的传热量低，适用于温差大、管内流体介质比较干净的场合带膨胀节式冷却器可解决膨胀问题，用膨胀接头的结构，故适用温差大的流体和高压流体，因为可将接头拆下来进行清洗，所以可处理易结垢流体，而对低压气体则不适宜，但其缺点就是制造复杂。浮头式管壳冷却器，其浮头不与外壳相连，可自由伸缩，这样既解决了热膨胀的问题，也方便清洗，检修时可将管芯抽出即可对于固定管板、列管、套管式冷却器每一外壳容积为1m3时，其传热面积约为30～40m2。对U型管壳式冷却器、浮头式冷却器每一外壳容积为1m3时，其传热面积为70m2左右。
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 冷却器的普及的同时，也必须注重冷却器的清洁：
1、保持管网的清洁，无论是在工作前还是工作完成后，我们都必须对管网中进行清洁处理，这样做的目的是为了避免发生冷却器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗，让整个工作顺利完成。
2、严重把关软化水，对于任何一种水质把关，这一点是相当重要，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，如果确定合格就可以进行注入处理。
3、新系统检验，对于一些新系统来说，不能马上与冷却器进行交替使用，首先需把新的系统在的时间段运行，让它有了一个运行模式后，此时方可以把冷却器并入系统中使用，这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏冷却器设备。
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在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。氧气减压阀的工作原理氧气减压阀的外观及工作原理。氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。

换热设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，具体内容如下：
（1）原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验；
（2）原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相组织检验，总称为破坏试验；
（3）原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等；
（4）设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。
耐压试验和气密性试验：
制造完工的冷却器应对冷却器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。冷却器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。
当齿轮泵体或泵盖的平面度达不到规定的要求时，可以在平板上用金钢砂按8字形路线来回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超过5m，并需要保证其平面与孔的垂直度要求；对于泵盖与压盖处的泄漏，可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。对泵轴一般采用骨架式油封进行密封。若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可更换新油封予以解决。油箱内油量不够，或吸油管口未插至油面以下，泵便会吸入空气，此时应往油箱内补充油液至油标线；若回油管口露出油面，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口一般也应插至油面以下。

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　　1、列管式换热器，应用广泛，优点是费用低，运行稳定，效率适中，冷热两侧可以有压力差。缺点是体积大，换热效率不如板式换热器；

　　2、板式换热器，在热工上的应用略逊于列管式，但在化工热交换中应用更多，其优点是体积小、换热效率高。缺点是价格高，对冷热两侧压力差要求小；

　　3、容积式换热器，基本被上述两种换热器替代，应用较少，只有个别工程师还有怀旧心里在使用。造价和体积与列管式持平；

　　4、浮动盘管式换热器，外形略大于列管式，换热原理与列管式基本一致，但效率要高于列管式，低于板式。由于使用寿命不如列管式，目前也基本没有使用这种换热器了；
冷却器的普及的同时，也必须注重冷却器的清洁：
1、保持管网的清洁，无论是在工作前还是工作完成后，我们都必须对管网中进行清洁处理，这样做的目的是为了避免发生冷却器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗，让整个工作顺利完成。
2、严重把关软化水，对于任何一种水质把关，这一点是相当重要，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，如果确定合格就可以进行注入处理。
3、新系统检验，对于一些新系统来说，不能马上与冷却器进行交替使用，首先需把新的系统在的时间段运行，让它有了一个运行模式后，此时方可以把冷却器并入系统中使用，这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏冷却器设备。冷却器的普及的同时，也必须注重冷却器的清洁：
1、保持管网的清洁，无论是在工作前还是工作完成后，我们都必须对管网中进行清洁处理，这样做的目的是为了避免发生冷却器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗，让整个工作顺利完成。
2、严重把关软化水，对于任何一种水质把关，这一点是相当重要，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，如果确定合格就可以进行注入处理。
3、新系统检验，对于一些新系统来说，不能马上与冷却器进行交替使用，首先需把新的系统在的时间段运行，让它有了一个运行模式后，此时方可以把冷却器并入系统中使用，这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏冷却器设备。

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