锂电池输送线,新能源输送线,倍速链输送线,链条输送线,链条输送链,堆积滚子链线,重型动力滚筒输送线,滚筒输送线,托盘辊筒输送线,动力辊筒输送线,自动滚筒输送线,同步带输送线,重载输送线,齿形带输送线,皮带输送线

一、核心优势?

高效连续输送?

采用?自流式设计?，支持大批量连续生产，单段输送速度可达2-20m/min，适用于电子、家电等流水线作业场景?。

模块化结构支持灵活组合，可快速适配不同生产节拍需求?。

高精度与稳定性?

双链条驱动系统（如航空级合金链条+齿轮组）可将速度波动控制在±0.03m/s以内，保障同步输送精度?。

智能调速系统实时监测生产参数，0.03秒内自动修正速度偏差，减少工位延迟?。

灵活结构设计?

支持水平、爬坡、转弯等多向布局，兼容工装板（钢板/工程塑料板）和托盘输送，空间利用率提升30%以上?。

铝合金框架轻量化（线体高度500-1000mm可调），适应不同车间空间限制?。

强环境适应性?

耐油污、粉尘性能优异，可选配导电轮实现带电输送，满足电子设备调试需求?。

蜂窝式复合滚子设计（摩擦系数低至0.008）显著降低磨损，延长维护周期至23个月?。

积放功能与负载能力?

支持物料暂存与积放，可作为装配线或临时仓储线，减少工序衔接空档?。

单段负载可达60kg（同步带输送线对比仅1kg/cm），适用于汽车零部件、新能源电池等中重载场景?。

二、主要局限?

负载能力受限?

超重载场景（＞100kg/m）易导致链条断裂，需改用钢带或重载滚筒线?。

维护复杂度高?

需定期检查链条张紧度（推荐季度维护）、校准轴线平行度（误差≤0.5mm/m），维护耗时约为普通皮带线的2倍?。

初期投入成本高?

双链条驱动系统及定制化工装板导致成本较普通皮带线高40%-60%?。

噪音与振动控制挑战?

高速运行时链条啮合噪音可达65dB，需加装隔音罩满足洁净车间要求?。

轻载场景性价比不足?

负载＜30kg时效率低于同步带输送线，且能耗较高?。

三、典型应用场景对比?

行业? ?适用场景? ?推荐配置?

新能源电池 电芯组装/模组输送 双链条驱动+蜂窝滚子，速度15m/min?

3C电子 手机/电脑装配 导电轮+工装板，负载≤50kg?

汽车零部件 发动机/变速箱输送 宽体链条+耐油污框架，负载80kg/m?

家电制造 空调/洗衣机生产线 积放式设计+智能调速系统?

选型建议?：优先选择支持?模块化改造?的供应商（如苏州都昌自动化?），以应对未来产线扩展需求；重载场景需验证链条抗拉强度（≥800MPa）与滚子耐磨性（寿命＞18个月）?。