一、产品概述

ZG35Cr26Ni12SiMoRe炉用梁是步进式加热炉、台车炉、热处理炉等高温设备的核心承重工装，用于支撑炉内工件并传递载荷。该部件长期处于1000-1100℃高温、重载工况中，对材料的高温强度、抗蠕变性能和抗氧化能力要求极高。

该材质在标准ZG35Cr26Ni12基础上，通过添加钼（Mo）和稀土（Re）元素进行优化强化。采用消失模铸造工艺一次成型，铸件尺寸精度可达CT7-CT9级，表面光洁，无飞边毛刺，无需取模、无分型面、无砂芯，大大减少机械加工量。

核心优势：

耐温1000-1100℃，高温强度高

添加Mo元素，抗蠕变性能优异

添加Re元素，细化晶粒、提升抗热震性

消失模铸造一次成型，尺寸精度CT7-CT9级

铸造一体成型，无焊缝，结构强度高

支持来图定制

消失模铸造工艺——一次成型的保障

消失模铸造工艺原理

消失模铸造（又称负压实型铸造、实型铸造）是一种先进的铸造方法。其工艺原理为：

用泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺。

消失模铸造核心优势

该工艺被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。

一次成型，无需取模 采用易气化的泡沫塑料作模型，浇铸前无需取出造型模具，铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度

无分型面，无需分型，避免了传统铸造的分型面误差 铸件尺寸精度高

无砂芯，无需型芯，减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差 铸件壁厚均匀

尺寸精度高，铸件尺寸精度可达CT7-CT9级 减少机械加工量

表面光洁度高，表面粗糙度可达Ra3.2-12.5μm 铸件外观质量好

加工余量小，加工余量最多1.5-2mm 可减少40%-50%的机械加工时间

组织致密，内部缺陷大大减少，铸件组织致密 力学性能更优

结构设计自由，铸件形状、结构不受限制，可通过泡沫模片组合铸造高度复杂的铸件，满足各种炉型需求

CT9级精度详解

CT9级精度在不同尺寸范围的公差值：

基本尺寸范围(mm) CT9级公差值(±mm)

10-16 ±0.55

16-25 ±0.60

25-40 ±0.65

40-63 ±0.70

63-100 ±0.80

100-160 ±0.90

160-250 ±1.00

250-400 ±1.10

400-630 ±1.30

以常见的炉用梁尺寸（如500mm长度）为例，CT9级精度下的公差约为±1.1-1.3mm，远超普通砂型铸造的精度水平。