一、产品概述

ZG3Cr18Mn12Si2N（铬锰氮耐热钢）燃气炉炉底板是一种节镍型奥氏体耐热铸钢工装，专为燃气式加热炉、台车炉、热处理炉等高温设备设计。该材质以锰、氮替代昂贵的镍元素，在保证优异高温抗氧化性能的同时显著降低成本，是燃气炉炉底板、砂封槽、托砖台、垫铁等部件的理想选择。

核心优势：高硅加高铬，抗氧化、抗燃气腐蚀、不起皮；氮化物强化，高温刚性好、抗变形、不塌陷；以锰代镍，性价比高、耐用性强。

二、材料特性

高温性能：ZG3Cr18Mn12Si2N属于奥氏体型炉用耐热钢，具有较高的高温强度和抗氧化性。该材料可长期在950℃以下使用，短期使用温度可达1000℃，甚至有案例表明其耐温可达1200℃，适用于燃气炉等高温环境。

抗腐蚀性：ZG3Cr18Mn12Si2N耐热钢具有较好的抗硫及抗渗碳性，能够在含有腐蚀性介质的环境中保持稳定的性能，延长使用寿命。

机械性能：该材料抗拉强度≥685MPa，条件屈服强度≥390MPa，伸长率≥35%，硬度≤248HB，具有良好的机械性能和加工性能。

三、应用场景

燃气炉炉底板：ZG3Cr18Mn12Si2N耐热钢垫板铸板可作为燃气炉的炉底板，承受高温和重载，保持稳定的性能，减少变形和损坏。

其他高温设备：该材料还可用于制造锅炉吊挂支架、渗碳炉构件、加热炉传送带、料盘、炉爪等高温设备配件。

四、制造工艺

消失模铸造：消失模铸造是一种适用于ZG3Cr18Mn12Si2N耐热钢垫板铸板的工艺。该工艺尺寸精度高、表面光洁度好，可成型复杂结构，减少后续加工量，提高生产效率。

精密铸造：对于要求尺寸精度高、表面质量好的铸件，可采用精密铸造工艺。该工艺通过模具将熔化的不锈钢液嵌入到砂型中，经过冷却凝固后得到高精度和高表面质量的铸件。

热处理：ZG3Cr18Mn12Si2N耐热钢垫板铸板在制造过程中可能需要进行热处理，如固溶处理、稳定化处理等，以改善材料的组织和性能，提高其高温强度和耐腐蚀性。