一、产品概述

ZG3Cr18Mn12Si2N（铬锰氮耐热钢）箱式电阻炉炉底板是一种节镍型奥氏体耐热铸钢工装，专为箱式电阻炉、回火炉、淬火炉等热处理设备设计。该材质以锰、氮替代昂贵的镍元素，在保证优异高温抗氧化性能的同时显著降低成本，是950℃以下箱式电阻炉炉底板的理想选择。

核心设计优势：分块制作，有效减少高温下的变形和开裂；搭扣式连接，防止氧化皮落入加热元件形成短路。

1. 降低热应力：
   • 炉底板在高温下工作时，由于温度分布不均和自身重量的影响，会产生较大的热应力。
   • 分块制作可以将整体应力分散到各个小块上，降低单块炉底板的热应力水平，从而减少开裂的风险。
2. 适应热膨胀：
   • 不同材料或同一材料在不同温度下的热膨胀系数不同。
   • 分块制作允许各块炉底板在热膨胀时有一定的自由度，避免因热膨胀不均而导致的开裂或变形。
3. 便于维修和更换：
   • 如果某块炉底板出现损坏或开裂，可以单独更换该块，而不需要更换整个炉底板，降低了维修成本和时间。
4. 提高材料利用率：
   • 分块制作可以根据各块炉底板的受力情况和工作环境，选择不同厚度或材质的材料，提高材料的利用率和成本效益。

ZG3Cr18Mn12Si2N 炉底板分块制作的具体实践：

• 搭扣制作形式：采用新型的搭扣制作形式，可以有效防止工件氧化皮落到加热元件上而形成短路，同时增强炉底板之间的连接强度。
• 分块设计：根据炉底板的尺寸和受力情况，将其分成若干小块，每块之间留有一定的间隙或采用搭扣连接，以适应热膨胀和减少热应力。
• 安装与维护：在安装时，确保各块炉底板之间的间隙均匀，连接牢固；在使用过程中，定期检查并清理炉底板下方的氧化皮屑，防止因氧化皮堆积而导致的加热元件损坏或短路。

采购前需确认参数

• 工作温度：使用温度及持续时间（是否超过950℃）

• 炉膛尺寸：箱式电阻炉有效工作区尺寸（长×宽）

• 炉子功率：15KW/30KW/45KW/60KW/75KW等

• 工件规格：单次装载工件重量、尺寸和形状

• 分块方案：整块/2块/4块/多块

• 结构形式：平板型/冲孔式/网格式/带加强筋型

• 厚度要求：按承载要求设计（一般30-50mm）

• 数量需求：单次采购量及年需求量