一、产品概述

ZG3Cr18Mn12Si2N（铬锰氮耐热钢）热处理炉底板是一种节镍型奥氏体耐热铸钢工装，专为台车炉、箱式炉、电阻炉等热处理设备设计。该材质以锰、氮替代昂贵的镍元素，在保证优异高温抗氧化性能的同时显著降低成本，是炉底板、料盘、料筐等工装的理想选择。

核心优势：抗高温氧化、不起皮、不掉渣，长期使用温度900-950℃，短期可达1000-1050℃。

二、化学成分与执行标准

2.1 化学成分（质量分数%）

根据GB/T标准，ZG3Cr18Mn12Si2N的化学成分如下：

C（碳）：0.22-0.30% 形成碳化物强化相，平衡高温强度与韧性

Cr（铬）：17.0-19.0%，核心抗氧化元素：形成致密Cr?O?氧化膜

Mn（锰）：10.5-12.5%，稳定奥氏体组织，协同氮元素强化，兼顾性价比

Si（硅）：1.4-2.2%，强化抗氧化性，形成Cr?O?-SiO?复合氧化膜

N（氮）：0.22-0.33%，固溶强化，提升高温蠕变性能与抗热疲劳性

P（磷）：≤0.060%，有害杂质，严控

S（硫）：≤0.030%，有害杂质，严控

2.2 材质选型对比

ZG3Cr18Mn12Si2N（铬锰氮）使用温度950℃，生产炉底板、料盘、经济型

ZG2Cr20Mn9Ni2Si2N使用温度950℃制作料盘类、炉底板类

ZG35Cr24Ni7SiN（镍七氮使用温度1000℃，应用于高温炉、抗氧化要求高

ZG40Cr25Ni20Si2（2520/310S）使用温度1200℃用于超高温炉、重载、长寿命

三、核心性能优势

3.1 抗高温氧化——不起皮、不掉渣

ZG3Cr18Mn12Si2N最突出的性能是高温抗氧化能力，这是热处理炉底板防止氧化皮污染工件、保护加热元件的核心指标。

抗氧化机理：高铬含量（17-19%）配合硅元素（1.4-2.2%），在高温下形成致密的Cr?O?-SiO?复合氧化膜，这层氧化膜牢固附着在材料表面，有效阻止氧气进一步侵蚀，从而避免氧化皮剥落污染工件。

3.2 高温强度——不弯、不塌、不变形

950℃长期承重 不拱曲、不下垂、不塌陷

高温刚性 氮化物强化，刚性好

抗蠕变性能 优异，长期使用尺寸稳定

该材质通过氮元素固溶强化，在950℃高温下仍能保持良好的刚性，长期使用不翘曲、不下垂，有效解决炉底板高温变形问题。

3.3 抗热震性能——频繁启停不开裂

热处理炉在频繁进出料过程中经历剧烈的温度波动。ZG3Cr18Mn12Si2N材质凭借其稳定的奥氏体组织，具有优异的抗热震性能：

抗热震性 频繁启停不易开裂

高温尺寸稳定 不变形，保证密封严实

时效脆性 时效后高温下仍有较高韧性

四、结构设计特点

4.1 搭扣式防短路设计

热处理炉炉底板采用搭扣式连接结构，这是该材质炉底板的核心设计优势：

连接方式：两块炉底板的连接处为挂钩式

防氧化皮落入：可防止工件上的氧化皮屑落入加热元件形成短路

延长元件寿命：避免加热元件损坏，延长使用寿命

热膨胀补偿：既有伸缩功能，炉板不易变形

4.2 分块制作减少变形

设计要点说明

分块结构，分段制造，热变形系数小

减少开裂，减少高温下变形和开裂

便于更换，单块损坏可单独更换，无需整体报废

安装便捷，分块安装，适配不同炉膛尺寸

4.3 典型结构形式

平板型：表面平整，承重均匀 大型工件、重型装载

带加强筋型：底部增加加强筋，提升刚性 重载工况、大跨度

网格型：镂空设计，热量穿透性好 批量小型工件，受热均匀

冲孔式：规则开孔，透气性好 对流加热工况

4.4 定制范围

ZG3Cr18Mn12Si2N炉底板支持全尺寸定制生产：

外形尺寸：按炉膛尺寸定制

结构形式：方形、圆形、冲孔式、网格式

厚度：按承载要求设计 —

表面处理：抛丸处理

生产工艺：消失模铸造 + 高温固溶处理

五、选购指南

宸霄金属材料具备铸造完整工艺链，配备光谱分析仪等检测设备，提供材质报告，联系方式17361702205