一、产品概述

CrMnN（铬锰氮）炉底板是一种节镍型奥氏体耐热铸钢工装，对应国标牌号为ZG30Cr18Mn12Si2N。该材质以锰、氮替代昂贵的镍元素，在保证优异高温性能的同时显著降低成本，是台车炉、箱式炉、加热炉等热处理设备中炉底板、料盘等工装的理想选择。

核心定位：950-1050℃高温、重载、频繁启停工况，性价比优异。

二、化学成分与执行标准

2.1 化学成分（质量分数%）

根据GB/T 8492标准，ZG30Cr18Mn12Si2N的化学成分如下

C（碳）0.26-0.36%，形成碳化物强化相，平衡高温强度与韧性

Cr（铬）17.0-19.0%，核心抗氧化元素：形成致密Cr?O?氧化膜，抗氧化、耐腐蚀

Mn（锰）11.0-13.0%，稳定奥氏体组织，协同氮元素强化高温强度，兼顾性价比

Si（硅）1.5-2.5%，强化抗氧化性，形成Cr?O?-SiO?复合氧化膜，提升铸造流动性

N（氮）0.20-0.30%，固溶强化，提升高温蠕变性能与抗热疲劳性

P（磷）≤0.04%，有害杂质，严控

S（硫）≤0.04%，有害杂质，严控

三、核心性能优势-耐高温性能

CrMnN材质可在950-1050℃长期稳定工作，短时峰值可达1100℃。

长期使用温度：950-1050℃

短期峰值温度：1100℃

适用炉型：台车炉、箱式炉、加热炉、电阻炉

1000℃抗拉强度 ≥200MPa

高温承重能力6-10t/㎡

室温抗拉强度≥500MPa

四、炉底板结构设计

4.1 台车炉专用结构——防短路设计

CrMnN炉底板在台车炉中铺于台车高铝砖之上，核心功能是防止氧化皮掉入加热器造成短路。

结构特点：

搭扣式连接：两块炉底板的连接处为挂钩式，可防止工件上的氧化皮屑落入加热元件

分块制作：小块结构，热变形系数小，减少高温下变形和开裂

便于更换：单块损坏可单独更换，无需整体报废

4.2 典型结构形式

平板型：表面平整，承重均匀 大型工件、重型装载

带加强筋型：底部增加加强筋，提升刚性 重载工况、大跨度

网格型：镂空设计，热量穿透性好 批量小型工件，受热均匀

带导流孔型；预留导流孔，兼顾承重与炉内温度循环 对流加热工况

4.3 定制范围

外形尺寸：最大4000×2000mm

厚度：10-200mm

结构形式：平板型、带加强筋型、网格型

附加结构：安装孔、定位槽、膨胀间隙

表面处理：抛丸/喷砂精磨，无毛刺、不划伤工件

高温承重：6-10t/㎡

4.4 整体铸造无焊缝优势

CrMnN炉底板采用整体铸造工艺，具有以下优势：

无拼接焊缝：整体铸造一体成型，从根源消除焊接处高温开裂、渗漏隐患

结构强度高：壁厚均匀、受力均衡，减少局部损耗

高温稳定性好：整体结构，高温下不易变形

密封性好：无焊接缝隙，气密性更优