一、产品概述

中心筒是循环流化床锅炉（CFB）旋风分离器的核心部件，用于将高温含尘烟气进行气固分离，保障锅炉的稳定运行和环保达标。该部件长期承受高温烟气冲刷、热循环冲击和含硫腐蚀，对材料的耐高温、抗氧化、抗磨损性能要求极高。

ZG40Cr26Ni4Mn3NRe（铬锰氮型奥氏体耐热钢）与Ni7N（ZG35Cr24Ni7Si2N） 是两种最常用的高温炉管材质，分别适用于不同温度等级和工况需求的中心筒、高温炉管制造。

二、中心筒材质详解

2.1 ZG40Cr26Ni4Mn3NRe——中心筒专用耐热钢

材质定位：ZG40Cr26Ni4Mn3NRe是专为循环流化床锅炉旋风分离器等高温部件开发的高铬镍锰氮型奥氏体耐热钢。

化学成分（质量分数%）

元素 含量范围 核心作用

C：0.20-0.60，保证高温强度与铸造性能

Cr：24.0-28.0，形成Cr?O?氧化膜，抗氧化、抗腐蚀

Ni：6.50-7.50，稳定奥氏体，提升高温韧性

Mn：2.0-3.5，稳定奥氏体，替代部分镍，产生加工硬化

N：0.20-0.30，固溶强化，提升高温蠕变强度

Re：微量 稀土元素，改善抗氧化性和热疲劳寿命

Si：0.5-1.2，强化抗氧化、抗渗碳

P/S：≤0.06/≤0.03，有害杂质，严控

核心性能指标

长期使用温度：1000-1150℃

抗氧化性：优良，抗硫腐蚀、抗渗碳

抗磨损性：优良（高锰含量）

热疲劳性能：优于普通耐热钢

室温抗拉强度：≥539 MPa

1100℃抗拉强度 ≥44 MPa

性能特点

ZG40Cr26Ni4Mn3NRe具有以下显著优势：

耐高温性能优异：可长期在1150℃以下使用

抗氧化性好：高铬含量形成致密氧化膜

抗硫腐蚀强：适用于燃煤锅炉含硫烟气环境

抗磨损性优：高锰含量带来加工硬化特性

抗热疲劳佳：学术研究证实其热疲劳性能优于常规材料

适用场景

循环流化床锅炉（CFB）：旋风分离器中心筒

燃煤锅炉：燃烧器喷嘴、高温风帽

高温分离器：内筒、导向叶片

工作温度：1000-1150℃

2.2 Ni7N（ZG35Cr24Ni7Si2N）——通用型高温炉管

材质定位：Ni7N是节镍型高合金奥氏体耐热铸钢，通过7-8.5%镍+氮固溶强化，在保证性能的同时显著降低成本。

化学成分（质量分数%）

元素 含量范围 核心作用

C：0.30-0.40，保证高温强度与铸造性能

Cr：23.0-25.5，形成Cr?O?氧化膜，抗氧化

Ni：7.00-8.50，稳定奥氏体，提升高温韧性

Si：1.30-2.00，强化抗氧化、抗渗碳

N：0.20-0.28，固溶强化，提升高温蠕变强度

Mn：0.80-1.50，优化韧性、稳定组织

Re：可选 稀土版本寿命提升30%+

适用场景

炉底板、料盘、料筐（1000℃级）；辐射管、炉罐、马弗罐；下料管、排渣管；热处理工装

客户采购前需确认参数

工作温度：使用温度及持续时间（是否超过1100℃）

介质环境：是否存在硫腐蚀、高速颗粒冲刷

产品类型：中心筒、高温炉管、炉底板等

规格尺寸：外径、壁厚、长度

铸造工艺：离心铸造/精密铸造/消失模铸造

数量需求：单次采购量及年需求量

检测要求：是否需要光谱报告、UT探伤报告