C型导轨安装技术指南

?一、前期准备与基础定位?

1. ?材料与环境处理?

• ?轨道选材?：优先选用Q235/Q345钢材，厚度≥12mm（载重＞500kg场景），表面热浸镀锌层≥80μm（沿海地区需≥120μm）；

• ?基面清洁?：彻底清除安装面毛刺与油污，导轨基准面涂抹低黏度润滑油防锈。

2. ?工具准备?

   ?工具类型?	?用途?
   激光水准仪	检测全程直线度（偏差≤0.1%总长）
   扭矩扳手	螺栓紧固（M16螺栓扭矩200-350N·m）
   薄片扳手+套筒扳手	滚轮预紧力调节（BWC导轨适用）

?二、安装核心流程?

1. ?轨道固定与校准?

• ?基准定位?：导轨定位肩对齐基座直角，预埋件位置偏差≤±3mm，夹具夹紧确保贴合；

• ?螺栓分阶锁紧?：从中央向两端分阶段拧紧螺栓，避免应力集中（使用扭矩扳手控制）。

2. ?滚轮系统安装?

• ?台阶式?：基准靠边安装，箭头标识对齐基座；

• ?开槽嵌入式?：槽公差需精确控制，提升稳定性。

• ?滑块定位模式?：

• ?预紧力调节?：

  textCopy Code1. 薄片扳手卡住偏心滚轮六角头，顺时针旋至阻力点；  
  2. 逆时针回转5°后锁紧螺母，确保滚轮可单独轻松转动:ml-citation{ref="1,2" data="citationList"}。  
  

3. ?精度验证与接缝处理?

• ?直线度检测?：激光水准仪校验，每米高低差≤1mm，全程偏差≤0.1%（超差易导致设备卡顿）；

• ?接缝打磨?：V型夹具对齐导轨接缝，油石清除毛刺。

?三、关键注意事项?

1. ?结构适配设计?

• ?滚轮-轨道硬度差?：滚轮硬度需高于轨道HRC5-10（推荐GCr15轴承钢）；

• ?热胀冷缩补偿?：环境温变＞30℃时，接头预留5-8mm伸缩缝。

2. ?安全规范?

• 轨道端部加装缓冲挡块，悬空安装需设防坠落网；

• 载荷测试：1.25倍额定载重静压10分钟无塑性变形。

?四、维护与寿命管理?

• ?月度检查?：卡尺测量轨道开口磨损量，超3mm立即更换；

• ?年度探伤?：超声波检测焊接接头裂纹（重点区域）；

• ?自动润滑?：每8小时补充锂基脂，寿命可延长至36个月。

?警示案例?：

• 某化工厂未留伸缩缝致轨道冬季断裂，停产12小时；

• 非标Q195钢材轨道在潮湿环境锈蚀加速，污染生产线

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?联系方式?：电话18560220268（杨女士），地址济南市槐荫区经十路22799号?。

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注：产品参数及价格需以厂商实时报价为准，建议直接联系供应商获取技术文档与合同细则