热处理记录仪通过传感器实时采集热处理过程中的关键参数（如温度、碳势），经信号转换与存储后生成数据记录曲线，其核心原理包含以下技术环节：

?? 一、数据采集原理

1. ?传感器信号捕捉?

• ?温度监测?：采用热电偶（K/J/N/T型）或热电阻接触式传感器，通过金属电势差/电阻值变化感知炉温，测量范围覆盖-40℃至1350℃?。

• ?碳势检测?：专用探头分析炉内气氛（如CO?、O?浓度），计算碳势值以控制钢材渗碳深度?。

2. ?信号转换与传输?

• 传感器输出的微弱电信号经放大器增强，由模数转换器（ADC）转为数字信号

• 通过有线或无线传输至记录单元（如隔热箱内的数据记录器），抗干扰设计保障极端环境下的稳定性?。

?? 二、数据存储与分析

1. ?记录模式?

• ?连续存储?：以1秒至1分钟间隔采样，存储芯片保存温度-时间曲线及碳势变化数据?。

• ?无纸化处理?：热敏打印或数字存储替代传统纸质记录，支持USB/网络导出数据?。

2. ?核心性能指标?

   参数
   采样精度	±0.1%满量程（热电偶信号）?
   通道扩展	6-20通道同步监测多点位?
   耐受时长	1-30小时连续工作（1350℃高温环境）?

? 三、应用场景与校验

• ?工艺合规性?：记录固熔处理（535±5℃）、时效处理（140±5℃）等工艺曲线，防止热处理缺陷?。

• ?数据追溯?：生成温度分布图与碳势变化报告，为质量审核提供依据?。

• ?校准要求?：定期冷端补偿消除环境误差，每5000小时校验传感器精度?。

注：新一代记录仪集成云平台传输功能，实现远程监控与实时报警?