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一、需求分析与参数确认?

货物参数?

尺寸与重量?：明确输送物的长、宽、高及单件重量（需保证至少3个滚筒同时接触货物以确保平稳性）?。

底部材质?：软包装需托盘辅助，硬质包装可直接输送?。

场景适配?

环境要求?：高温/腐蚀场景选择316L不锈钢或淬火合金钢材质，洁净车间需全封闭机架+食品级润滑脂?。

布局规划?：根据场地设计水平、倾斜（倾角≤15°）或转弯结构（转弯半径≥1.5倍线宽）?。

功能扩展?

智能分拣?：集成RFID识别、视觉定位系统（误差率≤0.1%）或MES数据对接?。

特殊模块?：顶升移载机构（如的旋转台调节方案）、积放式滚筒暂存功能?。

二、技术设计与选型?

核心参数计算?

滚筒长度?：货物宽度+50mm（例：货物宽300mm，滚筒长350mm）?。

滚筒间距?：按“节距+负载分布”动态调整，常用间距150-300mm?。

传动方式?：

轻型场景?：O型带/多楔带（静音，传动力矩小）?。

重型场景?：链轮传动（耐磨损，传动力矩大）?。

驱动与调速方案?

电机选型?：变频电机（速度范围0.5-15米/分）或伺服电机（高精度定位）?。

动态调速?：通过传感器反馈实时调节速度，适配节拍化生产?。

模块化设计

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支持快拆拼接，预留扩展接口（如AGV对接、升降机联动）?。

三、厂商选择与方案验证?

厂商类型匹配?

轻型/电子行业?：东莞坚成（防静电工装板线，￥1100/米起）?。

重型/高温场景?：无锡汇千（合金钢链条，负载>500kg）?。

智能分拣需求?：上海锦铝（视觉定位系统）或大连佳林（AGV联动方案）?。

方案验证要点?

案例库审查?：索取同类场景案例（如锂电池洁净线、汽车装配线）?。

FAT测试?：要求厂商提供负载测试报告，验证动态调速精度与承重能力?。

四、生产交付与成本控制?

交付周期与成本?

标准线体?：7-15天（华东/华南本地厂商优先），成本约￥288-1314/米?。

复杂非标线?：30-60天（含顶升移载等模块），成本￥5000+/米?。

降本策略?

材质优化?：优先铝合金机架（较不锈钢轻30%，降低能耗）?。

模块复用?：选择支持后期改造的模块化设计厂商（如苏州道达）?。

维护建议?：定期检查链条张力（下垂度≤2%）、轴承润滑（每500小时补充高温锂基脂），质保期要求≥2年?。

注：定制流程需结合厂商能力与场景需求动态调整，建议通过3D仿真验证布局合理性?。